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　　生物质锅炉运行难点

　　1.入厂燃料种类繁多

　　入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样，燃烧起来特性也不一样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主，加之燃料掺配人员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化，运行调整工作较复杂。

　　2.燃料水分高

　　设计值与实际运行时偏差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一二次风风量不能按需配给，燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经过一段时间的烘烤后，水变成水蒸汽，一旦炉排振动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放，较易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大量热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故现象时有发生。

　　3.杂质较多

　　由于追求经济利益较da化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。

　　5.输送系统故障率高

　　由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高;同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，在炉前给料机处较易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。

　　6.布袋除尘器布袋损坏较多

　　由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料(一般材质为PPS)在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏;此外燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，家用生物质热水锅炉怎么样，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。

　　生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。

　　生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、CO、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。

　　当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的CO等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。

　　生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：

　　1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多;

　　2、锅炉进料过快，燃烧不充分;

　　3、未清理过炉灰;

　　4、使用时间久，烟管堵塞;

　　5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

　　生物质颗粒锅炉好处

　　生物质燃料成本低又环保，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，宜宾生物质热水锅炉，对环境有很大好处，符合国家环保政策，国家在这方面有鼓励措施和政策补贴，大力发展生物质能的利用。

　　生物质锅炉可以自动调节下料，操作简便，燃烧后无烟，生物质热水锅炉什么价格，灰分少，一般只有2%左右。

　　锅炉热效率高一般在85%~96%(煤在70-75%)，实际燃烧效果比燃油、燃气省钱，生物质热水锅炉哪种好，燃烧后，不结焦，锅炉使用年限长，处理灰分简单(可直接做肥料还田)干净。