常压生物质热水锅炉,运城生物质热水锅炉,格林威尔 查看

　　工业锅炉发展面临四大问题分析

　　目前，工业锅炉主要存在以下几个方面的问题：

　　一、经济运行水平不高。锅炉容量选型裕度过大，绝大多数锅炉处于低负荷状态运行;锅炉运行负荷波动大，调节能力有限，实际运行效率低。风机、水泵等辅机不能根据负荷进行调节，能源浪费严重。锅炉水质处理不到位，锅炉结垢较为严重，热效率下降明显。运行管理粗放，操作人员技术素质偏低。

　　二、自控水平低，小型生物质热水锅炉，主机辅机不匹配。国内的燃煤工业锅炉自控水平较低，生物质热水锅炉供暖系统，多为开环控制，不能根据外界用能情况变化自动调节锅炉运行状态。由于锅炉的自动化水平低，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握，无法使锅炉运行较快地适应工况的变动。另外，因配置的运行监测仪表不全或者失灵，又缺少必要的化验手段，不能测定蒸汽﹙或给水﹚流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。运行人员往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于zui佳工况运行。

　　三、燃料与炉型匹配性差。中国煤的种类很多，煤质差别很大。由于燃煤供应几乎没有任何约束性规范和标准，完全由市场调节，供给工业锅炉使用的燃煤基本是未经洗选加工的原煤，其粒度、热值、灰分、水分经常发生变化，造成煤种与炉型不适应，着火困难，燃尽更困难，难以保证锅炉在设计状态下运行。与燃烧洗选煤相比，不仅锅炉效率低5~8个百分点，还加重了环境污染。

　　四、环保设施不到位。当前，常压生物质热水锅炉，我国10吨/时以下的燃煤工业锅炉大多没有配置有效的除尘装置，大部分仅配套简单的机械除尘器，除尘技术落后、效率低，烟尘排放**标严重。10吨/时以下的工业锅炉基本没有脱硫设施，脱硝工作尚未开展。五是政策法规不完善。锅炉设计、制造、运行、检测等方面的技术规范和相关标准尚不健全，准入门槛较低，测试和技术服务水平不高。有利于锅炉节能减排的经济政策还不完善，企业缺乏节能减排动力。

　　生物质锅炉缺水处理方法

　　1)先校对各水位计所指示的水位;正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位计放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。

　　2)对于允许实施叫水操作的小型生物质锅炉，可以先进行叫水，判断生物质锅炉是轻微缺水还是严重缺水。这种情况只适用于水位计的水连通管水孔**受热面的zui高火界和水容量较大的生物质锅炉。否则，不能对生物质锅炉进行叫水，因为它就会延误对生物质锅炉缺水事故处理的时间，使事态扩大。

　　3)生物质锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向生物质锅炉进水至正常水位。一般通过调节给水阀的开度和大小，运城生物质热水锅炉，控制进水流速和给水量，注意不要进水过量。在进水过程中要迅速查明缺水的原因(例如给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门开错等)：要及时排除，然后检查生物质锅炉有无异常情况，经确认正常之后;方可恢复生物质锅炉运行。

　　4)生物质锅炉严重缺水时，必须进行紧急灭火停炉。灭火停炉的操作程序按紧急停炉的方法实施，严重缺水时严禁向锅内进水。有的司炉人员在发现生物质锅炉缺水后，采用多次间断进水，每次少量补水的办法来掩盖生物质锅炉的缺水事故。这种做法是非常危险的。采用此法如果生物质锅炉缺水还不太严重，则会造成生物质锅炉漏水。如果生物质锅炉缺水相当严重，则会造成生物质锅炉炸裂事故。因为钢板在无水冷却的情况下干烧，则壁面的温度相当高，此时进水将导致过热的钢板急剧冷却，发生龟裂或炸裂。只有在生物质锅炉自然通风冷却且锅内水温降至70℃以下时，方可缓慢进水。进水至正常水位后，应对生物质锅炉进行quan面检查，如无异常情况，才能重新进行点火起动，恢复生物质锅炉的运行。