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　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质燃料成型工艺

　　生物质压缩成型在加工方式上可分为冷压成型与热压成型，干态成型与湿压成型，根据主要工艺特征的差别，可将这些工艺从广义上分为常温湿压成型、热压成型、炭化成型和冷玉态成型，现简单介绍如下：

　　1)常温湿压成型工艺

　　纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易于压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林废弃物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料块。

　　该设备一般比较简单，容易操作，适用于含水量较高的原料，但成型过程中成型部件磨损较快，烘干费用高，多数产品燃烧性能较差。在泰国、菲律宾等国得到一定程度的发展，被当地称为“绿色碳”，在燃料市场上具有一定的竞争能力。

　　2)热压成型工艺

　　热压成型工艺的流程为：原料粉碎一千燥混合一挤压成型一冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：

　　一类是原料只在成型部位被加热，称为“非预热热压成型工艺”;

　　另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热，生物质热水锅炉加工，称为“预热热压成型工艺”，可以根据实际需要选择生产工艺，目前应用较多的就是热压成型技术。

　　3)炭化成型工艺

　　根据工艺流程不同，炭化成型工艺又可分为两类：

　　一类是先成型后炭化;其工艺流程为：原料一粉碎干燥一成型一炭化一冷却包装;

　　另一类是先炭化后成型;其工艺流程为：原料一粉碎除杂一炭化一混合粘结剂一成品干燥、包装。

　　原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，使其挤压成型特性得到改善，成型部件的机械磨损和挤压过程中的能量消耗降低。但是，生物质热水锅炉价钱，炭化后的原料在压缩成型时一般要加入一定量的粘结剂。否则需要较高的成型压力，提高成型机的造价。

　　生物质热水锅炉公司小编介绍生物质锅炉整体的结构包括锅炉本体、辅助设备和安全加药装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

　　锅炉本体中两个较主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，生物质热水锅炉多少钱，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。

　　锅炉锅筒主要功能

　　锅筒的主要功能是储水，徐州生物质热水锅炉，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，水箱 新风换气机 轴流风机离心风机避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。

　　锅炉锅筒内部装置

　　包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。

　　中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。